468.38 Kb.Название страница2/3Дата11.03.2012Размер468.38 Kb.Тип Смотрите также: 2 2.5 Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом ^ Производственная мощность характеризует максимально возможный объём производства продукции при оптимальном уровне организации и использования всех факторов производства за определенный период времени. При организации многостадийного производства необходимо, в первую очередь, определить среднегодовую производственную мощность каждого производственного звена (участка, стадии и т.п.), после чего определяется мощность производства (цеха, предприятия) в целом. В зависимости от особенностей организации производства (непрерывное, прерывное, периодическое) применяется соответствующая методика расчета производственной мощности. Для условий непрерывного производства следует руководствоваться следующей формулой расчета производственной мощности участка (отдельной технологической стадии): (7) где: Мj среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла; Njr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка; - эффективный фонд времени единицы r-го вида оборудования j-го участка (стадии); njr количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке; r количество видов однотипного оборудования j-го участка. Для условий периодического производства может быть использована следующая формула расчета производственной мощности участка: (8) где: - продолжительность производственного цикла на j-ом участке при использовании r-го вида оборудования; - выход (выгрузка) продукции с одного цикла на j-ом участке при использовании r-го вида оборудования. Производственная мощность производства (цеха, предприятия) в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела), т.е.: Мцех = Мвед (9) Ведущее оборудование (стадия, участок) выбирается на основе соответствующих признаков. В качестве таких признаков могут быть рекомендованы: - сложность и уникальность оборудования или процесса, осуществляемого с его помощью; - получение целевого (конечного) продукта и т.д.2.6 Построение профиля производственной мощности и его анализ Профиль производственной мощности цеха составляется путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, расположенных по ходу последовательного выполнения производственных операций (процессов, стадий), пример которого показан на рис.1 (ведущий -й участок). Анализ профиля производственной мощности сводится к определению коэффициентов сопряженности отдельных j-х участков производства (), рассчитываемых как отношение мощности отдельного j-го участка (Mj) к мощности ведущего участка (Мв): (10)Если , то данный производственный участок (стадия, установка) является узким местом , т.к. он имеет дефицит мощности по отношению к ведущему участку. Если , то на данном участке имеется резерв (избыток) производственной мощности по сравнению с ведущим участком. Важнейшим показателем оценки уровня организации производства является коэффициент использования производственной мощности цеха (КИМ), определяемый по формуле: (11) где: - плановый годовой объём производства продукции; Мцех среднегодовая производственная мощность цеха в течение межремонтного цикла.2.7 Разработка организационно-технических мероприятий по выравниванию профиля производственной мощности цеха Мощность цеха устанавливается по мощности ведущего участка и сопоставляется с мощностями отдельных участков. На основе проведенного анализа производственного профиля разрабатываются организационно-технические мероприятия, направленные на устранение (сокращение) узких мест и рациональное использование производственных резервов за счет: - сокращения производственного цикла; - изменения структуры ремонтного цикла; - увеличения производительности оборудования; - изменения количества принимаемого к установке оборудования или его замены аналогичным, но имеющим иные технико-экономические характеристики, позволяющие наиболее рационально решить поставленные задачи. Если устранение узких мест предусматривается за счет сокращения времени на планово-предупредительный ремонт, или увеличения ремонтного пробега оборудования, то следует выполнить новые расчеты по обоснованию количества ремонтов и времени простоев оборудования в ремонте, с определением в конечном итоге среднегодового эффективного фонда времени в течение межремонтного цикла. Здесь же следует построить новый график ППР для рассматриваемого оборудования. Если мероприятия направлены на увеличение часовой производительности единицы оборудования, то следует исходить из ограничений, обусловленных особенностями и условиями проведения каждого технологического процесса, применяемого оборудования, в конечном итоге приводящим к повышению их КПД (как правило, в пределах не более 15-20%). Также требуют обоснования мероприятия, связанные с изменением количества однотипного оборудования. При этом, не следует изб
2.5 Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом
Комментариев нет:
Отправить комментарий